" Высад-Про":
ВИВiСКИ Й ФАСАДИ

Дибонд у зовнішній рекламі

Композитний матеріал Дибонд давно зайняв міцне місце серед матеріалів для виробництва зовнішньої реклами. Цей матеріал робить німецька компанія Alcan Singel Gmbh. Він випускається у вигляді аркушів, що мають сумарну товщину 2, 3 або 4 мм і розміри 1500х3050 мм або 1500х4050 мм. На даний момент виробник пропонує 7 квітів фарбування поверхні матеріалу - білий, сріблистий металлик, червоний, синій, жовтий, зелений і чорний. Пофарбованими можуть бути як обидві повер-хности аркуші, так і одна - лицьова.

Аркуш Дибонда складається із двох шарів алюмінію товщиною 0,3 мм і основи з полиєтилена товщиною від 1,4 до 3,4 мм. Застосуванням саме такої тришарової структури досягаються ті чудові властивості, якими володіє цей матеріал.

По-перше, ця висока вихідна якість поверхні - гладкість, повна відсутність хвилеподібних вигинів. Цього зовсім неможливо домогтися від простого листового алюмінію без формування ребер жорсткості або непомірного збільшення товщини матеріалу. Гарною вихідною гладкістю володіють різні листові пластики, але будучи закріпленими на конструкції, неминуче деформуються під впливом перепаду температур. Крім того, їхні показники твердості не йдуть ні в яке порівняння з Дибондом. У таблиці наведені показники твердості для Дибонда в порівнянні з листовим алюмінієм.

Дибонд успішно піддається найрізноманітнішим видам механічної обробки. Для одержання ідеально рівного вигину досить профрезеровать паз кутового профілю на таку глибину, щоб залишкова товщина поліетиленового шару склала 0,6 мм. Значення кута фрезерування визначається видом вигину аркуша.

При простому прямокутному вигині виробляється фрезерування під кутом 45° до нормалі (повний кут 90°), при необхідності ж кутового стикування двох аркушів кут профілю повинен становити 135°. Нерідкі випадки, коли по вимогах дизайну або, виходячи з умов травмобезопасности, панелі й інші елементи не повинні містити гострих кутів, але при цьому зобов'язані зберігати прямокутну форму, тобто виникає необхідність формування округлених кутів. Така проблема вирішується завдяки унікальній властивості Дибонда - можливості вигину аркуша під малим радіусом. Одержати такий округлений кут у простого, наприклад, алюмінієвого аркуша неможливо без застосування спеціального устаткування - особливого гибочного верстата, прокатки через вальці малого діаметра або ще більш складного й дорогого матричного штампування. Для подібного вигину Дибонда достатнє фрезерування прямокутного паза шириною 14 мм, що забезпечує залишкову глибину поліетиленового шару 1,3 мм. Саме за рахунок цього шару при наступному простому вигині утвориться не гострий, а округлений кут. Радіус скругления досить стабільний і становить близько 7 мм. Через те, що якість вигину й в остаточному підсумку всього виробу сильно залежить від точності обробки, найкращі результати досягаються при використанні спеціальної фрезерної пилки з набором дискових або пальчикових кіл, що забезпечують необхідний кут фрезерування. Пила також комплектується системою напрямних лінійок, що дозволяють виконувати фрезерування з високою точністю. Більше широкі можливості надає використання гравірувального верстата з компью-терним керуванням. Високоточна обробка аркуша на верстаті виробляється конічними фрезами. При цьому можливе гравірування не тільки прямих, але й криволінійних пазів різного профілю по заданій програмі, а також різання аркуша. Вигин Дибонда під більшими радіусами з метою одержання криволінійних поверхонь можливий двома способами. Перший спосіб - прокатка - стандартний для листових матеріалів. Прокачаний аркуш зберігає кривизну поверхні, як говорять, "добре тримає форму". Застосування спеціального прокатного устаткування дозволяє одержати найрізноманітніші криволінійні повер-хности. Завдяки можливості додання аркушам Дибонда просторової (тривимірної) кривизни вдається втілити в життя самі складні елементи дизайну. У випадках, коли застосовується многоточечное кріплення Дибонда на раму, що задає радіус кривизни в одній площині, аркуш піддають неглибокому фрезеруванню прямокутних пазів з певним кроком. При цьому матеріал здобуває гнучкість у напрямку, перпендикулярному пазам, і в процесі кріплення легко повторює кривизну рами.

Для одержання необхідного кінцевого результату немаловажне значення має дотримання технології кріплення матеріалу. Для Дибонда переважно використовувати елементи схованого кріплення, такі як спеціальні затискні профілі, що поставляються заводом-виготовлювачем.

У виробництві зовнішньої реклами часто силовим елементом конструкції служить просторова сталева рама, виготовлена із профільної труби. У цьому випадку основним елементом кріплення Дибонда є заклепка. Застосування самонарезающих гвинтів (саморезов) менш переважно, тому що їхні виступаючі капелюшки псують зовнішній вигляд конструкції, а при торцевому кріпленні перешкоджають безсоромному стикуванню панелей. Фірма-Виготовлювач поставляє також спеціальний клей, що дозволяє склеювати аркуші Дибонда як між собою, так і з іншими матеріалами (пластиком). Наприклад, при виготовленні світлових коробів, що мають лицьову поверхню з Дибонда із прорізаними в ньому контурами букв, молочне акрилове скло, що перебуває за аркушем напроти прорізаних ділянок, міцно закріплюється саме цим клеєм.

Можливості Дибонда не обмежуються різними видами облицювання. Достатня твердість матеріалу вкупі з вищеописаними можливостями формування дозволяє виготовляти з Дибонда окремі, самостійні елементи. Приведемо один приклад. На фото зображений фрагмент оформлення фасаду магазина-салону. Згідно дизайн-проекту у верхній частині стіни по всій її довжині було потрібно встановити декоративний двотавровий швелер, у якому розміщені світильники. Дизайнер мав на увазі застосування для цієї мети справжнього алюмінієвого двотаврового швелера, але на етапі виробництва втілення його художніх ідей зустріло серйозні труднощі. Справа в тому, що промисловість не випускає швелерів потрібного типорозміру. Можна було б ціною більших витрат праці й часу зварити швелер з алюмінієвих смуг, але розрахункова маса такого виробу (а товщина алюмінію повинна була бути не менш 4 мм) однаково виявлялася надмірної, а прогнозована точність зварювання і якість аркуша не забезпечилася б необхідного зовнішнього вигляду. Вдобавок до всього, свердління в алюмінії такої товщини декількох десятків більших отворів під світильники, що мають діаметр близько 100 мм, обіцяло бути досить трудомістким і тривалим процесом.

Вищеописані проблеми змусили відмовитися від алюмінію й шукати інший матеріал. Різні пластики виявилися непридатні. Завдання було під силу тільки Дибонду! На гравірувальному верстаті був виконаний розкрій розгорнення, і тимчасово прорізалися отвори під світильники. Передбачалося використовувати всю довжину аркуша й формувати 4-метрові секції швелера для зменшення кількості стиків. Розгорнення збиралося в готовий швелер за допомогою заклепок. Стикувальні елементи були сполучені із кріпильними - їхню роль, за задумом інженера, приділялася кронштейнам кріплення швелера до стіни.

Отже, з погляду маси, трудомісткості виготовлення, та й вартості, конструкція із застосуванням Дибонда вийшла оптимальної. Але й нас, як і замовника, що був у курсі експерименту, турбував питання естетики - чи буде псевдошвеллер з композитного матеріалу виглядати як справжній і мати, згідно дизайн-проекту, "природний металевий колір"? Перша ж готова секція розвіяла всі сумніви. Вона вийшла ідеально рівної й мала чіткі грані. Обраний колір Дибонда - "металлик" відмінно гармоніював з кольором фасаду й остаточно зміцнював в ілюзії, що перед нами продукт ливарного виробництва - справжній швелер.

Можливості композитних матеріалів і, зокрема Дибонда, виходять далеко за рамки журнальної статті. Компанії, які вже освоїли застосування цього матеріалу, відкривають всі нові можливості його використання для втілення в зовнішній рекламі самих цікавих ідей.