" Высад-Про":
ВИВiСКИ Й ФАСАДИ

Із чого починається вивіска?

Вивіска починається з листового металу. Першорядну роль грає якість металу й обробки зовнішньої поверхні. Якість стали для виготовлення букв визначається насамперед складом стали (утримуванням елементів, що визначають приналежність до тієї або іншої марки) і його однорідністю по всій поверхні аркуша. Звичайно використовується листова (0,8 мм товщиною) так звана харчова нержавіюча сталь із матовою, полірованою або шліфованою поверхнею європейського виробництва. Полірування стали повинна бути високої якості, на ній не повинне бути помітно слідів прокатки, інакше можливі прояв як візуальної неоднорідності, так і неоднорідності властивостей. Після перевірки якості сталь іде на розкрій. До цього потрібно підготувати викрійки деталей у програмі СогеlDгаw. Можливе використання інших графічних редакторів, програми підбираються, виходячи із сумісності з використовуваним комплексом лазерного встаткування. матеріали, Що Вийшли, переробляють в особливий файл, за допомогою якого лазерна установка певним чином розкроює аркуші сталі. Для різання використовуються промислові "твердотельные" лазери потужністю близько 100 Вт. Складність процесу укладається в тім, що якщо різати аркуш із кольоровим покриттям, то по контурі утвориться окалина. Щоб цього уникнути, потрібно або різати непокритий матеріал (що знижує якість і збільшує час виготовлення букви), або особливим образом удосконалити лазер.

Інна "Дударева", директор по продажах компанії Lатес:
"Фахівці нашої компанії зробили вдосконалення оптичної схеми лазерного комплексу, що дозволяє одержувати мінімальну ширину "реза" менш 0,1 мм. Тому ми можемо без дефектів розкроювати сталь із кольоровим покриттям".

Розкрій стали можна виконувати й газовим лазером, це значно збільшить швидкість різання (а виходить, продуктивність). Але для різання стали необхідно використовувати газовий лазер більшої потужності, чим "твердотельный", через що збільшується ширина "реза" й сильніше вигорає покриття. Після того як лазер розкроїв букву на тридцятимільйонні елементи, вона попадає в цех ручного складання. Природно, при ручному складанні контроль якості теж ручний, а він, як відомо, в усьому світі вважається одним із кращих (за винятком електроніки). Збирають металеві букви звичайними паяльниками. Щоб зберегти точну геометрію виробу, зварювальний шов повинен бути безперервним. Але тому що в жала паяльника теж є певні обмеження - їм можна працювати не у всіх зарубках букв і вузьких місць, - використовується додаткова лазерна установка, що зварює світловим волокном. При такому методі випромінювання лазера поширюється по оптичному волокну ("световоду"), і його можна локально підвести до потрібної крапки виробу. Комбінація цих технологій дозволяє домогтися відтворення знака практично будь-якої складності. Після складання йде підготовка до передачі клієнтові або на монтажну ділянку. Букви або знаки натирають і покривають водовідштовхувальним складом на полімерній основі.